Société de distillation Bendt
La distillerie transforme les déchets de vinasse en revenus grâce au tamis centrifuge
LEWISVILLE, TEXAS—Bendt Distilling Company, un fabricant de whiskies artisanaux, utilise un tamis centrifuge pour transformer le sous-produit de drêche en aliments pour bétail vendables, tout en récupérant la purée aigre liquide, un composant précieux du processus de distillation.
Fondée en 2012 par Natasha et Ryan DeHart, Bendt Distilling produit actuellement 1200 barils par an de whiskies purs et de mélanges de whisky, en utilisant des méthodes de distillation traditionnelles.
Déshydratation des vinasses par centrifugation
Les grains, y compris le blé, le seigle, le malt d'orge, l'avoine, le maïs et le triticale (un hybride de blé et de seigle), sont moulus jusqu'à la consistance d'une farine grossière, puis mélangés avec de l'eau, cuits, écrasés et fermentés. Après la fermentation, le strip run (premier cycle de distillation) sépare l'alcool de la purée fermentée. Le mélange grain/eau restant appelé "stillage" est constitué d'eau contenant 5 à 10 pour cent de solides de grain.
Dans son état aqueux, la vinasse est un déchet de la distillerie mais contient suffisamment de céréales et de nutriments pour être utile aux agriculteurs comme aliment du bétail. À l'origine, Bendt a pompé la vinasse dans un conteneur d'élimination de 20 verges cubes pour que les agriculteurs puissent les ramasser sans frais. Cela a permis à l'entreprise d'économiser des coûts d'élimination tant que la vinasse était collectée. Si ce n'était pas le cas, l'entreprise devait payer pour le faire transporter.
En recherchant une solution, DeHart a découvert l'utilisation par une autre distillerie d'un tamis centrifuge pour assécher la vinasse. Il a contacté le fabricant, qui a évalué la demande de Bendt et a recommandé un modèle Kason MO-3BRG-SS Séparateur de déshydratation centrifuge CENTRI-SIFTER.
La vinasse s'accumule maintenant dans un réservoir de rétention de 10,000 38,000 gal (XNUMX XNUMX l) et est pompée environ une fois par semaine dans le tamis centrifuge. Le mélange eau/grain passe dans la chambre de tamisage cylindrique orientée horizontalement du tamis où des palettes hélicoïdales rotatives accélèrent le mélange contre le tamis par la force centrifuge. Le liquide passe à travers le tamis, sort par une goulotte de décharge à bride à la base du tamis et s'écoule dans la tuyauterie de décharge.
Les solides de grains surdimensionnés sont propulsés le long du boîtier cylindrique jusqu'à ce qu'ils sortent de l'extrémité aval du cylindre et alimentent par gravité un conteneur fermé de 20 verges cubes (15.3 m30). Le tamis centrifuge fonctionne à un débit de 40 à 114 gal/min (151 à XNUMX l/min), de sorte que la vidange du réservoir prend de quatre à cinq heures.
L'unité mesure 74 po (1880 mm) de long, y compris son moteur, et 32 po (813 mm) de haut. Le tamis métallique en coin en acier inoxydable est dimensionné à 140 mesh (105 microns).
Après déshydratation, le grain contient encore environ 80 % d'eau mais a une texture « que vous pouvez tenir dans votre main », dit DeHart. Un conteneur plein contient environ 15 tonnes (13.6 mt) de céréales, soit le rendement de 20,000 75,708 gal (XNUMX XNUMX l) de vinasse.
Le liquide, appelé moût aigre, est récupéré et stocké pour être ajouté aux lots de fermentation suivants. "L'utilisation de purée aigre permet d'économiser de l'eau, d'obtenir une consistance de saveur et d'ajuster naturellement le pH", explique Ryan DeHart.
Personnalisation de la solution
En collaboration avec les ingénieurs d'application de Kason, Bendt Distilling Company a identifié des solutions aux problèmes, tels que le traitement de la consistance boueuse de la vinasse au fond du réservoir de rétention, qui pourrait provoquer le blocage du tamis, et la gestion de la vinasse contenant du maïs (un sous-produit de la production de bourbon), qui retient plus d'eau que les autres grains et a tendance à devenir spongieux.
La solution de Kason consistait à faire fonctionner le moteur triphasé 230-460 V plus efficacement à une tension plus élevée en ajoutant un transformateur pour augmenter la tension. Pour le tamisage du maïs, la modification de la taille des mailles du tamis et l'installation d'un ensemble de palettes à pas plus élevé tirent efficacement le tamisage à travers le cylindre du tamis tout en maintenant le même débit et les mêmes performances d'assèchement sans colmatage ni déséquilibre, permettant un fonctionnement sans surveillance.
La facilité de nettoyage a été un facteur important dans le choix du tamis, explique DeHart. "Nous pouvons le nettoyer rapidement, en accédant à toutes les pièces. Grâce à la conception à trois roulements, l'avant du tamis s'ouvre pour le nettoyage et le changement de pièces. Les composants internes glissent librement de l'arbre."
La conception compacte du tamis était également importante pour la distillerie, tout comme ses faibles besoins en énergie "avec seulement un moteur de 3 ch (2.2 kW)", explique DeHart. La construction robuste convenait également à la distillerie car le tamis est installé à l'extérieur. Enfin, DeHart apprécie que l'appareil soit relativement silencieux.
"Nous sommes vraiment satisfaits de la configuration", déclare DeHart. "C'est une bonne solution à faible coût par rapport à ce qu'il y a d'autre sur le marché pour séparer le grain à une vitesse rapide."
Transformer une dépense en revenu
En partenariat avec une entreprise nationale d'aliments pour animaux, la distillerie a conclu un accord avec un élevage local de chevaux de coupe pour récupérer les grains épuisés. En vertu d'un accord de partage des bénéfices avec l'entreprise d'alimentation animale, la distillerie perçoit des revenus en plus de faire transporter gratuitement les céréales épuisées.
Le tamis centrifuge Kason a fourni une solution "gagnant-gagnant", dit DeHart. "Un sous-produit de déchet pour nous est un produit utile pour quelqu'un d'autre."
Fondée en 2012 par Natasha et Ryan DeHart, Bendt Distilling produit actuellement 1200 barils par an de whiskies purs et de mélanges de whisky, en utilisant des méthodes de distillation traditionnelles.
Déshydratation des vinasses par centrifugation
Les grains, y compris le blé, le seigle, le malt d'orge, l'avoine, le maïs et le triticale (un hybride de blé et de seigle), sont moulus jusqu'à la consistance d'une farine grossière, puis mélangés avec de l'eau, cuits, écrasés et fermentés. Après la fermentation, le strip run (premier cycle de distillation) sépare l'alcool de la purée fermentée. Le mélange grain/eau restant appelé "stillage" est constitué d'eau contenant 5 à 10 pour cent de solides de grain.
Dans son état aqueux, la vinasse est un déchet de la distillerie mais contient suffisamment de céréales et de nutriments pour être utile aux agriculteurs comme aliment du bétail. À l'origine, Bendt a pompé la vinasse dans un conteneur d'élimination de 20 verges cubes pour que les agriculteurs puissent les ramasser sans frais. Cela a permis à l'entreprise d'économiser des coûts d'élimination tant que la vinasse était collectée. Si ce n'était pas le cas, l'entreprise devait payer pour le faire transporter.
En recherchant une solution, DeHart a découvert l'utilisation par une autre distillerie d'un tamis centrifuge pour assécher la vinasse. Il a contacté le fabricant, qui a évalué la demande de Bendt et a recommandé un modèle Kason MO-3BRG-SS Séparateur de déshydratation centrifuge CENTRI-SIFTER.
La vinasse s'accumule maintenant dans un réservoir de rétention de 10,000 38,000 gal (XNUMX XNUMX l) et est pompée environ une fois par semaine dans le tamis centrifuge. Le mélange eau/grain passe dans la chambre de tamisage cylindrique orientée horizontalement du tamis où des palettes hélicoïdales rotatives accélèrent le mélange contre le tamis par la force centrifuge. Le liquide passe à travers le tamis, sort par une goulotte de décharge à bride à la base du tamis et s'écoule dans la tuyauterie de décharge.
Les solides de grains surdimensionnés sont propulsés le long du boîtier cylindrique jusqu'à ce qu'ils sortent de l'extrémité aval du cylindre et alimentent par gravité un conteneur fermé de 20 verges cubes (15.3 m30). Le tamis centrifuge fonctionne à un débit de 40 à 114 gal/min (151 à XNUMX l/min), de sorte que la vidange du réservoir prend de quatre à cinq heures.
L'unité mesure 74 po (1880 mm) de long, y compris son moteur, et 32 po (813 mm) de haut. Le tamis métallique en coin en acier inoxydable est dimensionné à 140 mesh (105 microns).
Après déshydratation, le grain contient encore environ 80 % d'eau mais a une texture « que vous pouvez tenir dans votre main », dit DeHart. Un conteneur plein contient environ 15 tonnes (13.6 mt) de céréales, soit le rendement de 20,000 75,708 gal (XNUMX XNUMX l) de vinasse.
Le liquide, appelé moût aigre, est récupéré et stocké pour être ajouté aux lots de fermentation suivants. "L'utilisation de purée aigre permet d'économiser de l'eau, d'obtenir une consistance de saveur et d'ajuster naturellement le pH", explique Ryan DeHart.
Personnalisation de la solution
En collaboration avec les ingénieurs d'application de Kason, Bendt Distilling Company a identifié des solutions aux problèmes, tels que le traitement de la consistance boueuse de la vinasse au fond du réservoir de rétention, qui pourrait provoquer le blocage du tamis, et la gestion de la vinasse contenant du maïs (un sous-produit de la production de bourbon), qui retient plus d'eau que les autres grains et a tendance à devenir spongieux.
La solution de Kason consistait à faire fonctionner le moteur triphasé 230-460 V plus efficacement à une tension plus élevée en ajoutant un transformateur pour augmenter la tension. Pour le tamisage du maïs, la modification de la taille des mailles du tamis et l'installation d'un ensemble de palettes à pas plus élevé tirent efficacement le tamisage à travers le cylindre du tamis tout en maintenant le même débit et les mêmes performances d'assèchement sans colmatage ni déséquilibre, permettant un fonctionnement sans surveillance.
La facilité de nettoyage a été un facteur important dans le choix du tamis, explique DeHart. "Nous pouvons le nettoyer rapidement, en accédant à toutes les pièces. Grâce à la conception à trois roulements, l'avant du tamis s'ouvre pour le nettoyage et le changement de pièces. Les composants internes glissent librement de l'arbre."
La conception compacte du tamis était également importante pour la distillerie, tout comme ses faibles besoins en énergie "avec seulement un moteur de 3 ch (2.2 kW)", explique DeHart. La construction robuste convenait également à la distillerie car le tamis est installé à l'extérieur. Enfin, DeHart apprécie que l'appareil soit relativement silencieux.
"Nous sommes vraiment satisfaits de la configuration", déclare DeHart. "C'est une bonne solution à faible coût par rapport à ce qu'il y a d'autre sur le marché pour séparer le grain à une vitesse rapide."
Transformer une dépense en revenu
En partenariat avec une entreprise nationale d'aliments pour animaux, la distillerie a conclu un accord avec un élevage local de chevaux de coupe pour récupérer les grains épuisés. En vertu d'un accord de partage des bénéfices avec l'entreprise d'alimentation animale, la distillerie perçoit des revenus en plus de faire transporter gratuitement les céréales épuisées.
Le tamis centrifuge Kason a fourni une solution "gagnant-gagnant", dit DeHart. "Un sous-produit de déchet pour nous est un produit utile pour quelqu'un d'autre."
Les grains solides surdimensionnés sortent par la gouttière dans un récipient fermé. Le liquide récupéré (moût aigre) est alimenté par gravité à travers la décharge centrale, est stocké et ajouté aux lots de fermentation suivants.
Le tamis centrifuge CENTRI-SIFTER de la distillerie fonctionne à une tension plus élevée que la normale afin de tamiser les vinasses lourdes et boueuses.
Le tamis se nettoie facilement car la porte d'accès avant (à gauche) s'ouvre pour permettre aux composants internes de glisser d'un arbre en porte-à-faux. Le port d'accès supérieur permet un rinçage rapide de l'écran.
Le grain déshydraté (stillage) ayant une teneur en humidité d'environ 80% est utilisé pour l'alimentation animale.
Bendt Distillery produit des « spiritueux artisanaux haut de gamme qui restent fidèles à la distillation traditionnelle ».
