Tamiseurs pneumatiques en ligne
Scalp en ligne avec des systèmes de transport pneumatique
Ce séparateur vibrant Pneumati-Sifter utilise des ponts de criblage doubles pour le scalpage ou le dépoussiérage pneumatique en ligne jusqu'à 60,000 27,200 lb/h (XNUMX XNUMX kg/h) de matériau à écoulement libre en ligne avec des systèmes de transport pneumatique en phase diluée.
Les chambres au-dessus du tamis supérieur et au-dessous du tamis inférieur sont reliées par une goulotte de dérivation centrale, ce qui fait que le matériau surdimensionné entrant dans la chambre centrale atteint la sortie inférieure par deux voies : vers le haut à travers le tamis supérieur puis vers le bas à travers la goulotte ; ou vers le bas à travers l'écran du bas. Le matériau surdimensionné est éjecté par un bec à la périphérie du tamis inférieur.
Détails du produit
Les écrans supérieur et inférieur sont facilement changés, ou l'ensemble de l'unité est démonté pour un lavage en profondeur, en desserrant toutes les pinces à déconnexion rapide et les colliers de serrage qui relient les sections du boîtier, puis en activant le dispositif Air-Lift pour séparer les sections selon les besoins.
Une entrée tangentielle le long de la ligne médiane horizontale de la chambre centrale empêche le matériau d'impacter les écrans à des angles de 90°. Les changements graduels dans la direction du flux d'écoulement minimisent la rupture de matières étrangères surdimensionnées et la contamination subséquente des matériaux, et réduisent considérablement la rupture de l'écran.
L'unité est équipée de dispositifs anti-aveuglement "ball tray" pour déloger les particules de taille proche des ouvertures en amont des écrans supérieur et inférieur, et est destinée à éliminer les particules surdimensionnées de la résine plastique, de la farine, de l'amidon, du sucre et de nombreux produits alimentaires et chimiques en douceur, à des cadences ultra élevées. Les applications incluent le chargement et le déchargement des camions et des wagons, et le transport de matériaux entre les zones de traitement ou de stockage.
Offertes en diamètres de 48" (1219 mm) et 60" (1525 mm), les machines à double écran sont disponibles selon les normes sanitaires 3-A, FDA, BISSC et autres.
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- Système de changement d'écran rapide "Air-Lift"
- Système de changement d'écran rapide "Clamshell Lid"
- Conception, construction et finition du nettoyage en place (NEP)
- Conception, construction et finition selon les spécifications pharmaceutiques
- Dispositif anti-aveuglement pour plateau à billes
- Système de lubrification automatique Auto-Lube pour moteurs giratoires
- Conception, construction et finition conformes aux normes FDA, 3-A, BISSC, CEE et autres normes sanitaires
Principe d'opération
Les chambres au-dessus du tamis supérieur et au-dessous du tamis inférieur sont reliées par une goulotte de dérivation centrale, ce qui fait que le matériau et l'air sur mesure entrant dans la chambre centrale atteignent la sortie inférieure par deux voies : vers le haut à travers le tamis supérieur puis vers le bas à travers la goulotte ; ou vers le bas à travers l'écran du bas. Le matériau surdimensionné est éjecté par un bec à la périphérie du tamis inférieur. Une entrée tangentielle le long de la ligne médiane horizontale de la chambre centrale empêche le matériau d'impacter les écrans à des angles de 90°, minimisant les dommages à l'écran et la décomposition des matériaux étrangers surdimensionnés en contaminants surdimensionnés.
Types de produits
"Air-Lift" permet un nettoyage rapide et des changements d'écran
Le tamis viratoire en ligne ultra-haute capacité Pneumati-sifter comprend un dispositif "Air-Lift" qui permet un démontage, un nettoyage, une inspection et des changements de tamis rapides.
Les écrans supérieur et inférieur sont facilement changés, ou l'ensemble de l'unité est démonté pour un lavage en profondeur, en desserrant toutes les pinces à déconnexion rapide et les colliers de serrage qui relient les sections du boîtier, puis en activant le dispositif Air-Lift pour séparer les sections selon les besoins.
Scalpe en douceur en ligne avec des systèmes de transport pneumatiques, à des cadences ultra élevées
Offertes en diamètres de 48" (1219 mm) et 60" (1525 mm), les machines à double écran sont disponibles selon les normes sanitaires 3-A, FDA, BISSC et autres, et peuvent être démontées rapidement pour un lavage en profondeur. Une gamme d'accessoires est disponible, notamment des têtes de pulvérisation à nettoyage en place et des couvercles à clapet à dégagement rapide pour des changements d'écran rapides.
Des cuirs chevelus en ligne avec des systèmes de transport pneumatiques en douceur, à des cadences élevées
Les séparateurs à tamis pneumatiques scalpent les matériaux secs en ligne avec les systèmes de transport pneumatique en phase diluée à des vitesses élevées, éliminant les particules surdimensionnées et les matières étrangères de la résine plastique, de la farine, de l'amidon, du sucre et de nombreux produits alimentaires et chimiques. Ces systèmes sous pression sont idéaux pour le chargement/déchargement de camions ou de wagons, ou pour le transport de matériaux entre les zones de traitement ou de stockage. Disponible en diamètres de 24" à 60" (610 mm à 1530 mm) pour supporter jusqu'à 30,000 13,600 lb/h. (XNUMX XNUMX kg/h), selon le matériau. Pour des capacités plus élevées, voir le modèle à double tamis Pneumati-sifter. Voir également les séparateurs centrifuges Pneumati-sifter pour le criblage en ligne avec des convoyeurs pneumatiques.
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