Les fabrications de Kason sont des engins de  tamisage vibratoires centrifuges et fixes pour la séparation de solides des solides ou des eaux ; et des sécheurs vibratoirs circulaires à lit fluidisé, et des agglomérateurs.
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Traitements à lit fluidisé
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Sécheur discontinu pour hautes températures
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  Sécheur discontinu pour hautes températures

Le système de traitement par lit fluidisé vibrant circulaire de KASON sèche de petits lots de produits solides en vrac à haute température .Le système complètement indépendant comprends le lit fluidisé , la batterie de chauffage avec le ventilateur de soufflage le cyclone de récupération des fines et l'armoire électrique, le tout monté sur un châssis avec roulettes Il est prêt à être raccordé à l'alimentation électrique et à celle du produit brut ainsi qu'à un système de récupération du produit traité

Le système conçu pour traiter de petites quantités ou pour des installations pilotes sèche des lots jusqu'à 28 litres de produit. A la fin de chaque cycle une écluse située à la sortie de la chambre de fluidisation s'ouvre automatiquement pour évacuer le produit sec

Une option technique permettant le séchage de produit jusqu'à 315 ° C est incluse dans le système

Les fines entrainés par le courant d'air sont récupérées dans un cyclone et réintroduit dans le produit par une tubulure en Y

La construction de ce lit fluidisé circulaire avec tous ces composants essentiels , le montage sur un châssis transportable permettent un encombrement et un poids réduit de 50 % par rapport à un lit fluidisé linéaire de même performance

Par rapport aux lits fluidisés rectangulaires qui sont construits lourds et rigides pour supporter la vibration, les systèmes de traitement par lit fluidisé circulaire sont naturellement rigides et nécessite de ce fait des matériaux de construction moins lourds et des moteurs vibrants plus petits Il n'est pas nécessaire non plus d'avoir des entrée et des sorties d'air multiples . De ce fait les machines sont moins lourdes, plus efficaces et moins chère en investissement De plus ces système prennent moins de place dans les ateliers pour une capacité similaire

Les frais de fabrication et de fourniture sont réduit en particulier lors de la construction d'un appareil selon les normes sanitaires 3A, FDA BISSC USDA

Le temps de nettoyage est réduit de plus de 50 % du fait de l'absence de soudure interne et par l'accessibilité à l'intérieur facilitée par le système de démontage rapide des divers éléments constitutifs du lit fluidisé

Le sécheur présenté est le plus petit d'une gamme de huit modèles de diamètre 4560 à 2135 mm Le fonctionnement peut être continu ou discontinu pour des laboratoires des installations pilotes ou des unités de production à grands débits Tous ces modèles peuvent indifféremment fonctionner en chauffage -séchage , refroidissement ou humidification de produits

Voir aussi:

CE ATEX

Centres de fabrication