Les fabrications de Kason sont des engins de  tamisage vibratoires centrifuges et fixes pour la séparation de solides des solides ou des eaux ; et des sécheurs vibratoirs circulaires à lit fluidisé, et des agglomérateurs.
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Tamiseurs vibrants circulaires
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APPLICATIONS

Ultra-High Capacity In-Line Pneumatic Screener
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Ultra-High Capacity In-Line Pneumatic Screener
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  Tamisage en ligne pneumatique à grands débits avec nettoyage et changement de mailles rapides

Un tamiseur vibrant neuf de Kason de la gamme Pneumati Sifter se sert de deux étages de tamisage pour traiter jusqu'à 27200kgs (60000lbs) par heure de produit en vrac en ligne de systèmes de transport pneumatique, et d'un devis Air-lift qui permet démontage rapide, nettoyage, inspection et changement de mailles. Les chambres au dessus de la maille supérieure et au dessous de l'inférieure sont rattachées par une chute de déviation centrale, qui permet le bon produit dans la chambre intermédiaire d'arriver à la sortie inférieure par deux routes: en ascendant par la maille supérieur et puis descendant par la chute, ou par la maille inférieure directement. Le matériel trop grand se décharge par une goulotte à la périphérie de la maille inférieure.

Les mailles supérieure et inférieure se changent rapidement, ou on peut démonter totalement la machine pour la nettoyer, en ouvrant toutes les fermetures rapides et les bandes de fermeture qui retient ensemble les étages du tamiseur et puis engageant le devis Air-lift pour les séparer comme nécessaire.

Une entrée tangentielle sur l'axe horizontale de la chambre centrale empêche que le matériel arrive sur la maille avec grande force à un angle de 90deg. Les changements doux de direction du courant de produit minimise la casse du matériel trop grand étranger et par conséquence la contamination du bon produit, et réduit nettement la rupture des mailles.

La machine est fournie avec devis anti colmatant en forme de billes qui frappent au-dessous des mailles pour détacher des vides de maille les granules justes. Elle est conçue pour séparer doucement les granules trop grands de résine plastique, la farine, les amidons, le sucre et beaucoup de produits alimentaires ou chimiques à grands débits. Ces systèmes sont parfaits pour charger ou décharger des camions ou des wagons de chemin de fer, ou pour transport des matériaux entre les zones de traitement ou stockage.

Les tamiseurs à double tamis sont disponibles en diamètres de 1220mm à 1525mm (48à 60pouces), et sont fabriqués aux normes 3-A, FDA, BISCC et des autres standards sanitaires.

Ultra-High Capacity In-Line Pneumatic Screener illustration

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PRINCIPE D´OPÉRATION
Les chambres au dessus de la maille supérieure et au dessous de l'inférieure sont rattachées par une chute de déviation centrale, qui permet le bon produit dans la chambre intermédiaire d'arriver à la sortie inférieure par deux routes: en ascendant par la maille supérieur et puis descendant par la chute, ou par la maille inférieure directement. Le matériel trop grand se décharge par une goulotte à la périphérie de la maille inférieure. Une entrée tangentielle sur l'axe horizontale de la chambre centrale empêche que le matériel arrive sur la maille avec grande force à un angle de 90deg. Les changements doux de direction du courant de produit minimise la casse du matériel trop grand étranger et par conséquence la contamination du bon produit, et réduit nettement la rupture des mailles.
 
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Food Processing Machinery AssociationUnited States Department of Agriculture3-A Sanitary StandardsU.S. Food and Drug AdministrationBaking Industry Sanitation Standards Committee CE ATEX

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