IFF избавляется от засорения фильтров и улучшает график работы

Трудные для обработки, масляные, тонкодисперсные частицы обычно представляют вызов компаниям, вовлеченным в порошковую обработку. International Flavors and Fragrances (IFF) Flavors Division in Dayton, NJ, не только приняла этот вызов, но и увеличила выход продукта.

IFF значительно уменьшил загрязнение фильтров и повысил выпуск продукции, используя циркулярный виброгрохот диаметром 60 " (1525мм) от Kason.

Раньше обрботка сырья велась с помощью меньшего циркулярного грохота, который постоянно забивался. После остановки линии, требовались два оператора, чтобы убрасть засорение. "Рабочая сила и время, для обслуживания фильтров были слишком дорогой платой для нашей работы " говорит Richard Kiray, старший проектный инженер IFF.

Kiray направляет операции грохочения

"Мы нуждались в большой поверхности фильтра, чтобы решить проблему засорения и уменьшить количество отклоненного материала, который мы были должны повторно обработать, " сказал Kiray, одобряя грохот диаметром 60 " (1525мм), чтобы эффективно обработать этот материал.

Для дальнейшего уменьшения засорения фильтра, Kiray выбрал сверхзвуковое устройство антизасорения, для блокирования цепляния маслянистых веществ к поверхности фильтра.

Он сказал, " Мы нуждались в грохоте, который открывается и закрывается легко и быстро без инструментов, для осмотра. Мы хотели открыть грохот быстро, осмотревать фильтры, и если необходимо заменить их.

Kiray рассмотрел несколько грохотов, тестирования вместе с представителем Kason Peter Cino of Cino Equipment, Berkeley Heights, NJ, он остановился на грохоте диаметром 60 " (1525мм) VIBROSCREEN с грейферной крышкой.

Быстросъёмная грейферная крышка(показана без ультразвукового антизасоряющего устройства).

Грейферная крашка позволяет быстро сменять фильтры и проводить осмотр

Быстросъёмная грейферная крышка позволяет одному оператору поднимать крышку для осмотра или внутренней чистки. Второй оператор помогает, когда фильтры подняты. Поскольку эти действия могут быть выполнены за несколько минут, материал может накапливаться выше, без остановки линии.

Kason приготовил крышку для IFF, на выносливых шарнирах для частого открытия и закрытия, De-Sta-Co фиксируемыми зажимами, и выносливым газовым грифоном.

Новая система производит высококачественный материал автоматически

Работая в постоянном, автоматизированном процессе, винтовой конвейер доставляет материал в VIBROSCREEN сепаратор со скоростью от 220 до 660 фунтов/час (100 - 300 кг/час).

Грохочение происходит при температуре 100°F (38°C), с двумя 60-сеточными грохотами, обрабатывающими материал. Второй винтовой конвейер, возвращает материал на переобработку.

"Увеличенная эффективность грохочения 60" (1525мм) сепаратора улучшает выход продукции и выгодность линии," сказал Kiray.

Kiray сказал, "IFF требует такое оборудование, которого пока нет на рынке, и не идёт на компромиссы. Kason обладают хорошим энтузиазмом в инженерии, для создания нестандартных решений. Они меняют всё согласно нашим спецификациям. Нам нравится работать с такими компаниями как Kason, которые как и мы, легко принимают новые идеи."