Не секрет, что Калифорния имеет самые строгие в Америке нормы по защите окружающей среды, поэтому, когда компания Trimac Transportation из Хайврда, Калифорния, объявила о получении Сертификата Мерит от калифорнийской ассоциации Water Environment и награды Hayward Environmental Achievement за "Industrial Wastewater Control," мы решили исследовать. как они добились этого.

Trimac - известный откатчик сырья, предназначенный преимущественно для доставки жидких полимеров для компании Rohm & Haas, известного международного производителя латекса, синтетического резиноподобного материала, широко используемого для промышленных и бытовых товаров. После каждой доставки вязкого жидкого полимера емкости из нержавеющей стали должны быть тщательно очищены от любых твердых материалов, могущих прилипнуть к стенкам бака. Это непростая задача, и производственные мощности должны справляться с 20-25 гигантскими трейлерами в день.

Этот процесс требует обработки струей высокого давления внутренностей бака для надежного удаления токих пленок с поверхностей, и любые иные следы затвердевшего латекса должны быть удалены. Для этих целей используется городская вода - около 160,000 галлонов в месяц. Обильная струя, содержащая многочисленные фракции затвердевшего полимера, поступает в накопительный бак, из которого выкачивается в 48 - дюймовый сепаратор из нержавеющей стали Kason Vibroscreen®. Монтаж сепаратора предусматривает, что этот поток должен быть закачан непосредственно в муниципальную канализационную систему. Инструкции города и штата требуют постоянного мониторинга отходов, и муниципальная плата основывается на сложной формуле, учитывающей содержание твердых фракций и объем воды. Плата компании Trimac за отходы была непомерно высока. Вдобавок экологи были обеспокоены содержанием твердых фракций, достигающем в среднем 8,000 частиц на 1 миллион галлонов, что составляет около восьми процентов.

Менеджер завода Terry Gillit был озадачен уменьшением платы за отходы и в то же время удовлетворением экологических требований. После серии встреч с Ron Tremayne из Burlingame Engineers, региональным представителем Kason Corporation, было принято решение установить вибрационный грохот, предназначенный для обработки непрерывного потока взвеси, прокачиваемой диафрагменным насосом Wilden с расходом 158 галлонов в минуту.

Сепаратор Kason использует инерционные вибрации во многих хаправлениях наряду с тщательно подобранными грохотами различных размеров для достижения эффективного разделения жидкость/твердое и твердое/твердое смесей. Для этих применений были протестированы грохоты различных размеров. Оригнальный грохот из нержавеющей стали содержал 32 сита. Их апертура, равная 610 микрон, была признана неудовлетворительной, так как допускала слишком большое количество твердых фракций в отходах. Были проведены эксперименты с грохотом TBC, содержащим 72 сита. Содержание твердых фракций было значительно уменьшено, но Gillit был не удовлетворен. Был изготовлен переходник на грохот из 105 сит с апертурой 165 микрон. Это оказалось верным решением, уменьшающим выход твердых на 50 прцентов и дающим экономию от $2000 до $3000 в месяц на плате за отходы.

Грохот Kason сконструирован так, что все контактирующие компоненты сделаны из нержавеющей стали марки 304. Все смачиваемые уплотнительные прокладки сделаны из белого неопрена.

Для уменьшения ударного воздействия входного потока грохота установка оборудована специальной заслонкой и гасителем скорости. Это значительно продлевает срок службы, не оказывая влияния на скорость разгрузки больших частиц. Резиновый буферизирующий плуг, укрепленный возле горловины верхней камеры, способствует отбрасыванию больших частиц без создания заторов. Для мобильности массивный сепаратор Kason устанавливается на специальной платформе с четырьмя фиксирующими зажимами.

Как гордаливо заявил Terry Gillit при вручении наград штата и города по защите окружающей среды и экономии средств, он не имеет намерений почивать на лаврах. Вместе с Ron Tremayne они рассматривают возможность дальнейшего уменьшения содержания твердых фракций путем дополнительного грохочения, а также уменьшения расхода воды путем ее рециркуляции перед слванием ее в канализацию. Чтобы быть экономически выгодням нужно найти баланс между желаемой экономией и повышением затрат на обслуживание, связанных с устранением заторов в форсунках высокого давления. Но одно является несомненным. Определено. что Trimac улучшает показатели производства при одновременном уменьшении затрат и соответствии эклолгическим нормам общества.